車輛配件加工沖壓過程中的風險因素評估

根據(jù)沖壓事故原因的一般分析，沖壓工作中的事故主要由以下原因引起:

1.沖床自身結(jié)構(gòu)造成的危險

   現(xiàn)階段，絕大多數(shù)壓力機仍采用剛性離合器。一旦離合器連接運行，在滑塊停止運行之前必須完成一個沖壓循環(huán)。如果在沖壓過程中，沖壓工人的手不能及時從模具中取出，就會發(fā)生沖壓傷手事故。

2.沖壓過程失敗。

   沖床在運行過程中，會有沖擊和振動，時間長了沖床的零部件會變形、磨損甚至斷裂，導致沖床失控，出現(xiàn)連續(xù)沖壓的現(xiàn)象，這是非常危險的情況。

3.沖床開關(guān)故障

   沖床開關(guān)因人為或長期缺乏維護而失效，導致沖壓過程中出現(xiàn)故障。

4.沖壓模具設(shè)計不合理

   沖壓模具是生產(chǎn)沖壓件的基礎(chǔ)。沖壓模具設(shè)計不合理，會大大增加沖壓事故的可能性。正常的沖壓模具會隨著使用時間的增加而磨損、變形或損壞，從而導致事故的發(fā)生。