?過(guò)度拋光注塑模具的后果

      拋光中遇到的更大問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”,拋光過(guò)度是指拋光時(shí)間越長(zhǎng),注塑模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光過(guò)度時(shí)有兩種現(xiàn)象,即“桔皮”和“微坑”,拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

    “桔皮”，不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”,產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因。常見(jiàn)的原因是由于拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng),以及拋光方法不當(dāng)?shù)取?/span>

      如果發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量較差，很多人會(huì)加大拋光壓力、延長(zhǎng)拋光時(shí)間，而拋光工藝不當(dāng)往往會(huì)使表面質(zhì)量變差。

    “微坑”或“砂孔”的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物(雜質(zhì)),通常是硬而脆的氧化物;在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出,形成“微坑”或“砂孔”。主要影響因素如下:

      1、拋光壓力和拋光時(shí)長(zhǎng);

      2、鋼材的純凈度,特別是硬性?shī)A雜物(雜質(zhì))的含量;

      3、拋光工具;

      4、研磨材料。