?設計折彎模具時容易忽視的幾個細節(jié)

      折彎件是沖壓件的一種，但由于折彎件比較簡單，折彎模具的設計也不復雜，所以在加工沖壓折彎模具時往往會忽略一些細節(jié)。

(1)折彎模具需設計頂出裝置

      U形零件的彎曲模具。 折彎開始時，折彎凸模接觸頂板，將鋼板壓緊，對鋼板施加足夠的壓緊力，凸模下行對板料進行U形折彎。 而后將凸模與頂板壓在一起，糾正折彎件的彎曲，使兩個角能一次折彎，工件底部平整，質量好。 彎曲后，零件被頂板抬起。 如果沒有頂出裝置，U型折彎件底部會凹凸不平，工件會卡在模具中，很難頂出零件，所以折彎模具不能沒有頂出裝置 。

(2)彎曲模具的校正需要行程限制裝置

      鋼板彎曲有兩種形式：自由彎曲和校正彎曲。 與自由彎曲相比，修正彎曲將壓力集中在拐角處，增大了彎曲區(qū)域的變形程度，迫使彎曲處內部金屬產生切向拉應變，內外層纖維被拉長 。 卸載后兩者均縮短，且內外層的回彈趨勢相反，因此可減少彎曲回彈。 校正彎曲一般在彎曲行程結束時，彎曲凸模、板材、頂板處于“鐓粗”狀態(tài)。 這時，矯正力就非常大了。 如果凸模的行程控制不準確，模具可能會被壓壞。 因此，一般為了安全起見，應在折彎模具上設置行程限制裝置。

(3)折彎模必須能夠定位

      在實際生產中，折彎件出現的質量問題有回彈、彎裂和偏移等。為了提高折彎件的精度，鋼板放置在模具上應有準確的定位，并且要克服鋼板偏移。這就要設計合理的定位板（外形定位）或定位銷（內孔定位）。設計定位裝置的原則是：首先，應盡量利用制件上的孔定位，定位簡單可靠，還可防止鋼板偏移。其次，可以利用鋼板的外形進行定位。如果材料較薄或外形定位有困難的，應利用頂板上的導銷定位。

(4)設計折彎模時要考慮到鋼板偏移

       在折彎工藝中，偏移是影響工件精度的一個重要因素，產生偏移的原因是鋼板形狀不對稱，或者凹模圓角不一致，導致鋼板在向凹模滑動時，兩邊受到的摩擦阻力不相等，產生偏移。因此，采用有壓料頂板的模具，或者鋼板在模具中利用零件上的孔或工藝孔來定位，都可以有效地減少鋼板的偏移。在有可能的情況下，折彎件應采用成對折彎，形狀對稱，側向力平衡，這樣鋼板的竄動更小。V形折彎時，為克服鋼板折彎時的偏移，在模具中采用了壓料頂桿（頂板）。

(5)折彎模具結構不應妨礙和阻止鋼板在合模過程的轉動和移動

       折彎變形區(qū)非常集中，位于折彎圓角處，其余部分只是作剛性轉動，因此，折彎模具的結構不僅要考慮變形區(qū)的變形問題，還應考慮鋼板在折彎時的轉動空間。在設計折彎模結構時，不能妨礙和阻止鋼板移動和轉動，否則會引起工件的受力變形，影響工件的形狀與尺寸精度。這一點對于形狀復雜的多角折彎尤為重要。