金屬材料力學性能對沖壓性能的影響

       金屬材料的沖壓性能是指金屬材料對各種沖壓工藝的適應性。 例如，當選擇某種材料進行沖壓時，這種材料易于加工，所得沖壓件公差等級高、質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、廢品少、模具磨損慢等； 可以說，這種材料的沖壓性能良好。 金屬材料的力學性能是決定金屬材料沖壓性能的主要因素：

1)彈性對沖壓性能的影響

      落料、沖孔、剪裁、切邊等分離工序，比較適合于彈性較好的金屬材料因為分離彈性較好的金屬材料可以得到質(zhì)量良好的斷面。金屬材料因其彈性存在，在彎曲后會產(chǎn)生回彈，使彎曲件達不到預定的形狀及尺寸要求。而且彈性越好，回彈越大。彎曲件的回彈給生產(chǎn)帶來困難，在調(diào)修模具工作部分時要耗費很多工時。

2)塑性對沖壓性能的影響

      彎曲、拉深和成型等變形工序，都是依據(jù)金屬材料的塑性進行的。塑性較好的金屬材料，其允許變形程度大，在沖壓中可減少工序道數(shù)及中間退火次數(shù)，甚至不需要中間退火作為金屬材料塑性變形能力的指標之一金屬材料的均勻延伸率直接決定著材料的沖壓性能。實際中，如沖壓成形的極限變形程度，如翻邊系數(shù)、縮頸系數(shù)、更小彎曲半徑、脹形系數(shù)等，都可以直接或間接地用均勻伸長率來表示。 分離過程要求材料具有適當?shù)乃苄浴?如果塑性太高，材料太軟，沖裁時容易產(chǎn)生較大的毛刺，其尺寸難以滿足要求。 可塑性太低，材料太硬太脆，模具容易磨損。

(3)強度和硬度對沖壓性能的影響

      金屬材料的強度高，硬度也高。 材料的強度和硬度高，其塑性一定低。 因此，硬度高的金屬材料不利于彎曲、拉深、成形等變形工藝。 一般情況下，變形過程中使用的材料硬度較低，但具有一定強度和硬度的金屬材料在分離過程中可以獲得較好的截面質(zhì)量。