?連續(xù)拉伸模具與普通模具相比的優(yōu)點

      連續(xù)拉伸模具是指沖壓過程中料帶始終沿一個方向運動的模具。如果模具中的織物條在切割后沿兩個或多個方向移動，則稱為漸進模具。如果模具內(nèi)實行皮帶送料，則稱為自動連續(xù)模具；如果使用機器人或其他自動化方法在沖壓生產(chǎn)鏈中使用不同工藝的沖壓模具，并通過移動模具的零件來實現(xiàn)工件的沖壓，則稱為多工位模具。

與普通模具相比，連續(xù)拉伸模具具有以下特點：

      1.連續(xù)模是多任務(wù)順序模，可以在一副模具中包括落料、纏繞成型、拉伸等多種工序，生產(chǎn)率非常高；

      2.連續(xù)開模操作安全，生產(chǎn)事故率低；

      3.連續(xù)模具易于自動化，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；

      4.可使用高速沖床生產(chǎn)，服從進度工作；

      5.可以減少打孔機和花園的面積，減少半成品的運輸和堆放占用；

      6.尺寸要求極高的零件不適合連續(xù)模具生產(chǎn)。

      連續(xù)模是按照自動化來規(guī)劃的。通過數(shù)學(xué)計算技巧將兩套以上的單工位模具排列在工作站中，形成一個整體模具。換句話說，連續(xù)模是指在沖床上一次沖壓過程中能實現(xiàn)兩個或兩個以上工位的模具。

      所謂自動化方案，就是各單工位、各工序的擺放，使料帶順利、正確地通過沖壓模具，并考慮了加工故障和沖壓模具安全措施的破斷方案。

      通常，連續(xù)模具中使用的材料大多是卷繞的條帶，并且在材料的加工過程中，隨著條帶一步一步地前進以穿過模具，條帶的多余部分被逐一切掉。同時，為了便于待加工的半成品的轉(zhuǎn)移，留有一條或多條窄條或半成品將待加工的產(chǎn)品相互連接起來，這樣就可以將整條窄條依次送到模具中的各個工位。